日常工廠里經(jīng)常能看到排針排母，在電路板中常見。但是選擇高質(zhì)量的排針排母是一個(gè)普遍的問題，質(zhì)量是影響電氣性能和工藝的基本因素。常見的質(zhì)量問題一般有:缺針、平面度不合格、握持力不足、塑料不符合耐溫標(biāo)準(zhǔn)等。

排針排母質(zhì)量問題要點(diǎn):

一、排針排母的漏針問題
排針排母在生產(chǎn)過程中，組裝工序后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺針的情況。如何保證不良品不流入客戶，是工廠質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一。雖然每個(gè)產(chǎn)品都有全檢，但是看多了也難免視覺疲勞。一般來說，制造商會(huì)在機(jī)器上添加設(shè)備，以主動(dòng)檢測(cè)缺少Pin的產(chǎn)品，從而確保將缺少Pin的產(chǎn)品篩選出來。對(duì)機(jī)器和員工的控制是提高產(chǎn)量的主要途徑。

二是排針排母的平整度不合格。
電路板的端焊，SMT貼裝是必不可少的工序之一，排針排母膠帶封裝和自動(dòng)貼裝可以提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。那么，Z在選擇SMT產(chǎn)品時(shí)擔(dān)心的問題就是平坦度。一旦有缺陷，產(chǎn)品將無法通過虛焊導(dǎo)電。修理和補(bǔ)焊的過程不僅繁瑣而且增加了成本。那么如何控制排針排母的平坦度來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性呢？
1.使用機(jī)器夾具，篩選并制作控制夾具，將平整度調(diào)整到8-10S。當(dāng)產(chǎn)品順利通過夾具進(jìn)入管子時(shí)，平面度合格。產(chǎn)品粘住失效時(shí)，平整度不符合要求。把它放在有缺陷的地方進(jìn)行檢查和修理。
2.使用儀器進(jìn)行二次檢查。對(duì)于不能完成主動(dòng)機(jī)檢且不通過夾具的產(chǎn)品，使用CCD檢查平面度分析。檢查平整度后，主動(dòng)進(jìn)入載帶包裝環(huán)節(jié)。

三、排針排母留存不足的問題
握持力是排針排母性能測(cè)試中不可忽視的問題，但往往會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。比如匯流條的膠芯和端子之間的保持力不夠，焊接PCB時(shí)不容易發(fā)現(xiàn)。一旦焊接完畢，插入?yún)R流條，保持力不夠，會(huì)導(dǎo)致匯流條針將匯流條的膠芯全部抽出，只留下匯流條端子在PCB板上。這種不良批次會(huì)給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。