一、排針連接器缺針問題

排針在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過組裝工序經(jīng)常會(huì)有缺針狀況，如何確保不良品不流入客戶端，是廠內(nèi)品質(zhì)重點(diǎn)管控的因素之一，雖然每款產(chǎn)品都有全檢但靠工人估測(cè)，難免看多了會(huì)視覺疲勞，一般廠家在機(jī)器上都加了主動(dòng)檢驗(yàn)缺針的設(shè)備，確保缺產(chǎn)品會(huì)被挑選出來，機(jī)器加人員的管控才是良品率提高的一大途徑。

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二、連接器平整度不合格問題
線路板端焊接，SMT貼片是必不可少的工藝之一，排母卷帶包裝，自動(dòng)貼片來提高生產(chǎn)效率減少人力成本。那么在采用SMT的產(chǎn)品Z擔(dān)憂的問題便是平整度，一旦出現(xiàn)不良，則產(chǎn)品會(huì)空焊不導(dǎo)通，維修與焊補(bǔ)的工藝不僅工藝繁雜還增強(qiáng)了成本。
那么應(yīng)該如何控制連接器的平整度，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性呢？
1、使用機(jī)器治具，挑選做管控治具將平整度調(diào)至8-10S，當(dāng)產(chǎn)品順利完成治具入管，則平整度為合格，當(dāng)產(chǎn)品卡住不通過則平整度就未到達(dá)要求，放進(jìn)不良品區(qū)，待檢查維修。
2、使用儀器開展二次檢驗(yàn)，關(guān)于無法完成主動(dòng)機(jī)檢驗(yàn)又不通過治具的產(chǎn)品，用CCD檢驗(yàn)平整度分析，檢驗(yàn)完平整度主動(dòng)進(jìn)到載帶包裝階段。
三、排針排母連接器維護(hù)不足問題
維持力是排針排母功能測(cè)試不可忽視的問題，但往往會(huì)因此產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量事故。
比如，排母膠芯和端子之間的維持力不夠，在焊接PCB時(shí)不容易發(fā)覺，一旦焊接結(jié)束在和排對(duì)于插時(shí)，維持力不夠往往會(huì)造成排 針會(huì)將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這類批量的不良，將會(huì)給公司帶來嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失。
在此環(huán)節(jié)中，管控方法為：端子或膠芯生產(chǎn)出來之后首先開展實(shí)配，檢測(cè)維持力和插拔力是否在合理范圍類，合格后方可進(jìn)庫。
在產(chǎn)線組裝時(shí)，各自在首樣、巡檢、產(chǎn)品抽檢三個(gè)環(huán)節(jié)開展嚴(yán)格的維持力和插拔力試驗(yàn)，并搞好詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，逐層檢驗(yàn)適配后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才方可出貨。